Описание
Назначение и сфера применения: от соуса до кондитерской массы
Основное назначение котлов XDC и XQC — обработка продукта заданной температурой с одновременным автоматическим перемешиванием. Эта, казалось бы, простая функция открывает огромные возможности:
- Приготовление: соусы (майонез, бешамель), кремы, джемы, варенье, супы-пюре.
- Термообработка: пастеризация, уваривание масс (сгущенное молоко, фруктовые начинки).
- Работа с вязкими средами: тесто для кремов, шоколадные и кондитерские глазури, суфле.
Оборудование предназначено для интенсивной эксплуатации на предприятиях общественного питания, в производственных, кондитерских и пекарских цехах.
Котел XQC 110 DX — решение для крупносерийного и сложного производства.
- Номинальная мощность возрастает до 28,75 кВт (24 кВт — нагрев). Установлен мощный мотор месильного органа на 4 кВт.
- Емкость: Геометрический объем — 400 л, рабочий — до 390 л при диаметре дежи 1100 мм.
- Температурный режим: Расширенный диапазон температур — до 230°C, что критично важно для карамелизации или работы с высокотемпературными массами.
- Месильный орган для перемешивания продукта: Помимо базовых лопастей и скребков, включает роторную двухвилочную и четырехвилочную роторную мешалки с дополнительным горизонтальным скребком. Такая конструкция обеспечивает интенсивное и однородное перемешивание даже очень плотных и вязких продуктов без образования «мертвых» зон.
- Привод: Используется гидравлическая система опускания и подъема дежи — ощутимый на практике плюс, что обеспечивает плавность хода и высокую нагрузочную способность.
Ключевые инженерные особенности и принцип работы
- Система нагрева. Оба котла используют непрямой нагрев через двойную рубашку (джекет), заполненную высокотемпературным маслом класса вязкости 320. Это обеспечивает исключительно равномерное распределение тепла по всей поверхности дежи, предотвращает локальный перегрев и пригорание продукта. Нагрев осуществляется ТЭНами, погруженными в масляную рубашку.
- Механизм перемешивания. Это «сердце» аппарата. Конструкция мешалки продумана для разных задач: лопасти отвечают за общую циркуляцию, а система горизонтальных и вертикальных скребков, плотно прилегающих к стенкам, постоянно их очищает. В модели XQC 110 внедрены дополнительные роторные мешалки, создающие сложные динамические потоки, что незаменимо для приготовления стабильных эмульсий и работы с тягучими массами.
- Управление и эргономика. Панель управления включает:
Терморегулятор для точной установки температуры.
Контроллер и кнопки бесступенчатой регулировки скорости мешалки.
Тумблеры уровней нагрева.
Кнопки управления гидравликой/электроприводом (открытие/закрытие крышки на 90°, опрокидывание деши на 90° для выгрузки).
Кнопка аварийной остановки.
Управление всеми процессами осуществляется одним оператором. - Материалы и безопасность. Контактные с продуктом поверхности выполнены из нержавеющей стали, отвечающей санитарным нормам. Конструкция предусматривает блокировки, исключающие запуск без теплоносителя (масла) или продукта в деже. Категорически запрещена эксплуатация без масла в рубашке — это приводит к мгновенному перегоранию ТЭНов.
Эксплуатационные преимущества
- Универсальность: Один аппарат заменяет несколько единиц оборудования для широкого спектра операций.
- Стабильность качества: Точный контроль температуры и автоматическое перемешивание исключают человеческий фактор.
- Эффективность: Сокращение времени приготовления за счет мощного нагрева и активного перемешивания.
- Легкость обслуживания: Конструкция дежи и крышки обеспечивает удобный доступ для полной санитарной обработки.
Оборудование предназначено для жидких пищевых продуктов
